軸承工藝是指軸承產品的制造方法。軸承的加工工藝就是完成軸承成品的實現過程，包括零件的加工過程和產品的裝配過程，它是通過不同的加工方式，直接改變原材料尺寸、形狀和性能，使之成為滿足要求的成品過程，
滾動軸承是一種通用性極強的機械基礎件，其結構雖然簡單，但技術要求卻很高。它涉及的主要專業有鍛造、沖壓、焊接、車削、熱處理、磨削、檢測、裝配等。
軸承成品一般由內圈、外圈、滾動體（鋼球或滾子）、保持架四大零件組成，通常的加工工藝過程為：
軸承的套圈毛坯采用的原材料有棒料和管料，以棒料居多，采用棒料鍛造時，根據金屬的溫度不同分為熱鍛、冷鍛和溫鍛三大類。熱鍛是將金屬加熱到相變溫度以上的鍛造加工；冷鍛（又稱冷擠壓）是指金屬在常溫下的鍛造變形；溫鍛（又稱溫擠壓）是指金屬加熱溫度控制在金屬相變溫度以下、金屬蘭脆溫度以上的鍛造加工。生產中采用熱鍛工藝較多。
軸承套圈毛坯鍛造的生產過程主要包括加熱、下料和鍛造成型三個環節，其它輔助過程有鍛件退火、氧化皮清理等工序。鍛造加工的典型工藝過程為：
軸承鋼棒料---材質檢驗---加熱---下料---二次加熱---鍛造成型---輾擴---冷卻---退火---清理---入庫
1．加熱：軸承鋼棒料或料段的加熱通常采用煤、煤氣、天然氣和電加熱（感應加熱和接觸加熱），個別情況下采用重油加熱。
2．下料：根據棒料剪切時溫度的不同分為冷剪切、蘭脆折斷和熱剁，還有采用弓鋸、圓盤鋸或帶鋸床切斷等，它們適用于：
（1） 料在φ32mm以下的退火料采用單點普通壓力機或切斷機下料
（2） 棒料在φ35~85mm之間的熱軋料采用中溫精密剪切下料
（3） 棒（坯）料在φ90mm以上的采用帶鋸、圓盤鋸或弓鋸下料
（4） 棒（坯）料在φ180mm以上的采用鋸床切口---加熱---錘上剁斷下料
3．鍛造成形：根據軸承套圈毛坯鍛造過程中成形的方式不同可分為：
（1） 錘上自由鍛工藝：加熱---鐓粗---沖孔---輾擴或馬架擴---整徑
（2） 錘上胎膜鍛工藝：加熱---鐓粗---成型---沖孔
（3） 壓力機單件鍛造工藝：加熱---鐓粗---成型---切底---輾擴
（4） 壓力機套鍛工藝：加熱---鐓粗---分套----外圈：平端面---輾擴---整徑
----內圈：料芯鐓粗---反擠壓---切底---平端面---輾擴
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（5） 擠壓工藝（分單擠壓和復合擠壓工藝）：加熱---切料---鐓粗---退火---串光---表面處理---冷擠
（6） 溫擠壓工藝：切料---加熱---潤滑---二次加熱---壓餅---擠壓---分離---切底---去毛刺---表面處理---整形---清洗
（7） 速鐓鍛工藝：有兩種工藝
a. 單件反擠壓工藝：感應加熱---切料---鐓餅---成形---沖孔
b. 塔形擠壓工藝：感應加熱---切料---鐓餅---預成形---成形---分套、切底
鍛造工藝的選擇取決于軸承套圈毛坯的幾何形狀和生產批量，單件小批宜采用錘上自由鍛工藝（工藝允許時可采用兩件或三件合鍛），套圈毛坯外徑小于400mm，又有一定批量時采用壓力機鍛造工藝（工藝允許時可采用兩件套鍛），量大面廣的小型軸承套圈毛坯，采用冷擠壓或溫擠壓工藝，對于品種少、批量大的中小型套圈毛坯產品，可采用高速鐓鍛工藝。
